一、先加工鑄鐵平臺基準面，鑄鐵平臺在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　二、劃分加工階段，鑄鐵平臺加工質量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平臺的加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱時效處理工序;以及便于時發現鑄鐵平臺毛坯缺陷等。

　　三、先工作面后孔或T型槽，對于方箱體、鑄鐵平臺、支架和連桿等零件應先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面定位加工孔或T型槽，保證鑄鐵平臺工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對鑄鐵平臺工作面上的孔的加工帶來方便。

　　四、 鑄鐵平臺表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線后階段進行，以免鑄鐵平臺光整的工作表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

　　為了保證鑄鐵平臺的加工精度，粗、精加工好分開進行。因為鑄鐵平臺粗加工時，切削量大，鑄鐵平臺所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，鑄鐵平臺內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的鑄鐵平臺精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平臺。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來xiaochu鑄鐵平臺的加工應力　二、合理地選用設備。鑄鐵平臺的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平臺的粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，鑄鐵平臺的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。